Записки путешественника: как собирают телефоны, репортаж с завода LG

Наряду с экскурсией в дизайнерский центр, программа нашего пребывания в Южной Корее включала в себя еще поездку на завод, где собираются мобильные телефоны LG. Это один из 5 заводов, принадлежащих компании, при этом самый крупный. Производительность его 30 сборочных линий составляет 5 миллионов телефонов в месяц. При въезде на территорию завода в автобус поднялась девушка, которая при помощи специального прибора дистанционно замеряла температуру тела каждого из нас. Вполне разумная предосторожность со стороны компании, заботящейся о здоровье своих сотрудников. Не знаю что произошло бы, если кто-то из нас имел повышенную температуру, видимо, его (или ее) просто не пустили бы на территорию завода.

Заводские площади не имеют ничего общего с нашими обычными представлениями о промышленном предприятии. Вместо огромных дымящих труб — парк с осенней листвой всех оттенков. Вместо мрачных зданий, масляных пятен и свалок мусора и всякого хлама — аккуратные дорожки и паркинги. Больше всего это напоминает какой-нибудь санаторий времен Советского Союза (если не считать парковок не полагающихся строителям коммунизма).

Вход в здание завода больше напоминает какой-нибудь конференц-зал — большой просторный вестибюль с гранитными полами.

Видно, что нашу делегацию ждали. Кроме того, это единственный снимок, где запечатлено труднопроизносимое название городка, в котором расположен завод. Он находится примерно в получасе езды от Сеула.

Перед посещением завода нам показали своеобразный музей компании.

Внутри экспозиция мало чем отличается от выставок, но интерьер у входа производит впечатление.

Образцы продукции уже ставшие историей – первый черно-белый телевизор корейского производства образца 1969 года (выпущенный еще под маркой Goldstar) и радиоприемник.

А это уже 1996 год. Первый в мире CDMA-телефон LG P-200.

Большую часть экспозиции занимают различные телевизоры. Экскурсовод специально останавливается мимо беспроводного домашнего кинотеатра, и не без гордости демонстрирует его.

А это уже стенд с телефонами. Начало большого пути — модели линейки Chocolate 2005 года.

Линейка следующего поколения — Shine: раскладушка, слайдер и моноблок.

А это уже герой нашего времени — модель Arena.

В музее есть и модели, которые не поставляются на наш рынок. Например, вот такая необычная раскладушка LX600 Lotus, купленная оператором Sprint.

А эта парочка телефонов, признаться, меня удивила. Они разработаны для японского оператора NTT DoCoMo. Хотя японский рынок настолько специфичен, что японцы никого не пускают на него. Но корейцы, видимо, как-то пробились.

Еще одна интересная раскладушка — LV7400. Интересный дизайн и материалы корпуса.

А вот молодежная (хотя может и не молодежная — в самой Корее с таким телефоном могут ходить не только студенты, тут вкусы менее консервативны, чем у нас) раскладушка с ярким дизайном и не менее ярким названием SV800 Lollipop (леденец). Край ее крышки выполнен из прозрачного пластика.

А это красавец BL20. Кто бы мог подумать, что впервые получится повертеть его в руках в Южной Корее.

Сравнение размеров с BL40.

Еще одна экспозиция музея, которая показалась мне любопытной — камеры наблюдения.

Как говорится, в ассортименте.

Дерево брендов, принадлежащих LG и использующихся на локальном рынке. Не считая, телефонной марки Cyon, под которой компания выпускает телефоны в Корее, я встречал лишь Xnote (ноутбуки) и Xcanvas (телевизоры, кстати, в номере гостиницы был телевизор именно этой марки).

Всего у компании LG 5 заводов, расположенных в 4 странах мира (Индия, Корея, Китай и Бразилия). ИХ общая максимальная производительность — 12 миллионов мобильных телефонов в месяц.

Так выглядит схема сборочной линии, на которую мы сейчас попадем. Чуть больше десятка основных операций.

Перед входом в производственный цех, мы одели халаты и бахилы. А затем прошли через воздушный душ.

Перед входом в цех висит недвусмысленная табличка. Но для украинских журналистов в данном случае сделали исключение.

Сборочный цех выглядит как и любой другой сборочный цех по производству электроники. Те же параллельно расположенные линии и девушки в халатах.

Над каждой линией висит табло с указанием собираемой модели и, насколько я понял, статистикой рабочей смены. Рядом собирали новую модификацию Cookie с индексом KP501.

Конвейер есть конвейер – монотонная однообразная работа.

Все комплектующие подаются в специальных пластиковых ящиках.

Первые операции выполняются вручную — девушка прикрепляет элементы корпуса и устанавливает винты, которые затем будут завинчены специальной машиной, которую фотографировать нам не разрешили.

На соседней сборочной линии висят наглядные пособия. Речь, видимо, идет о различиях в модификациях KP500.

Частично собранные телефоны перемещаются по конвейерной ленте от одной девушки к другой, от одной операции — к следующей.

Эти экземпляры BL20 предназначены для оператора Vodafone.

Установка программного обеспечения.

Каждый телефон проходит первичные тесты — проверяются нажатия клавиш, камера, экран, звук (девушки реально прикладывают каждый аппарат к ушам, по два сразу).

На работу никто не жалуется, хотя совершенно очевидно, что мы мешаем работать своими вспышками (меня в итоге вежливо и настойчиво попросили ее отключить в фотоаппарате) и видеокамерами.

Работая двумя руками девушка успевает нажимать на все клавиши, запускать камеру в телефоне и выполнять еще бог знает какие операции плохо заметные непосвященному.

Почти собранные аппараты.

Забавный момент — это обращение исполнительного директора к рабочим. Судя по тому, что можно понять без знания корейских иероглифов, это некое обращение к рабочим, датированное 20 октября и опубликованным в директорском блоге. Речь идет о достижениях и обязательствах взятых к 2010 году. Забавным это обращение делает место размещения — оно расположено над писсуаром в туалете. Расслабляться просто некогда — чтобы догнать и перегнать конкурентов нужно много и упорно работать.

Еще одна важная часть любого производства электроники: тесты. Проходят их не все телефоны, а лишь какая-то часть. Делается это для того, чтобы выявить возможные конструктивные недостатки и исправить их еще до стадии массового производства. Конечно же, эти тесты не в состоянии повторить все возможные ситуации с использованием телефонов (достаточно почитать истории нашего фотоконкурса, чтобы понять, что это невозможно). Опять же проведение специальных тестов вовсе не делает телефоны неуязвимыми — нужно понимать, что мобильный телефон способен выдерживать падения (кто из нас не ронял телефон?) но правила эксплуатации, описанные в инструкции, никто не отменяет. Вы, например, знаете почему при падении телефона, у него отлетает крышка и выпадает аккумулятор? Это спланированная предосторожность, созданная для того, чтобы аккумулятор не мог продавить при падении чувствительную электронику. Нечто подобное делают производители автомобилей, проектируя их так, чтобы при столкновении энергия удара гасилась, а корпус сминало так, чтобы защитить водителя и пассажиров.

Это проверка телефона на попадание влаги. Даже если телефон не является влагонепроницаемым он должен переносить попадание капель дождя или брызг. Иначе наши телефоны выходили из строя намного чаще.

Тест на падение. Телефон падает на металлический поддон с высоты полутора метров.

Воздействие низких температур. Сотрудник завода работает в перчатках, в камере минус 20 градусов.

Маленькая деталь — гарнитура «родного» производителя.

Тест, похожий на проверку падением. В специальной вращающейся камере (она делает 300 оборотов во время теста) постоянно вертятся, переворачиваясь и падая, телефоны.

Тест раскрытия и закрытия раскладушек. Стоящие в ряд раскладушки раскрываются и закрываются 100 000 раз.

Проверка клавиш — на каждую клавишу робот нажмет 25 000 раз, что примерно соответствует среднему жизненному циклу мобильного телефона.

Почти все эти тесты можно увидеть в динамике в этом небольшом видеоролике. Посмотрите обязательно — это познавательно.

На этом все. Надеюсь, что вы узнали для себя что-то новое и, возможно, полезное.